高砂水素パーク（出所：三菱重工業）
三菱重工業（東京都千代田区）は9月20日、高砂製作所（兵庫県高砂市）において、水素の製造から発電までにわたる技術を、世界で初めて一貫して検証できる「高砂水素パーク」を本格稼働し、水電解装置による水素の製造を開始したと発表した。
高砂水素パークは、水素を燃料とする水素ガスタービンの早期商用化に向け、整備を進めてきたもの。今後は、水素製造・貯蔵・利用の各設備を連係稼働させるとともに、次世代水素製造技術の導入を順次拡充し、ガスタービン実機での水素混焼・専焼（100％水素）の実証を行う。水素製造・発電技術の開発と実機検証を加速し、製品の信頼性の向上を図る。
水素製造・貯蔵・利用の３エリアで構成
高砂水素パークは、水素の製造・貯蔵・利用の3つの機能を持つエリアに分かれている。今回、「製造」エリアに、世界最大級の水素製造能力1,100Nm3／hを持つ、ノルウェーのハイドロジェンプロ社（HydrogenPro AS）製アルカリ水電解装置を設置、稼働を開始した。
ハイドロジェンプロ社製のアルカリ水電解装置のセルスタック（出所：三菱重工業）
同設備で製造した水素は、「貯蔵」エリアに設置した総容量3万9,000Nm3の水素貯蔵設備に貯蔵する。また、水素燃焼の実機検証は、「利用」エリアにある実証設備複合サイクル発電所（通称：第二T地点）で大型のJAC形ガスタービン（45万kWクラス）と、燃焼試験設備で圧縮機駆動用に設置された中小型のH-25形ガスタービン（4万kWクラス）を使って実施する。
年内には第二T地点でJAC形ガスタービンを利用して、実際の発電所と同じく電力網に接続された状態で水素30％混焼発電の検証を行う。さらに2024年には、H-25形ガスタービンで水素専焼実機実証を計画している。
三菱重工は2022年2月に高砂水素パークの整備を発表した時点では、2025年に大型ガスタービンで30％混焼、中小型では100％専焼の製品の商用化を目指すとしている。
次世代水素製造技術を検証・実証
水素製造では、固体酸化物形電解セル（SOEC）による高度な水電解装置、アニオン交換膜（AEM）を用いた水電解技術、メタンを水素と固体炭素に熱分解することでCO2を出さずに水素を得る次世代ターコイズ水素製造技術についても、検証と実証を順次行う。
これらの自社技術製品は、8月に運用を開始したエネルギー脱炭素化の技術開発拠点「長崎カーボンニュートラルパーク」（長崎県長崎市）で要素技術を開発した上で、高砂水素パークにおいて商用化に向け水素製造実証を行う計画だ。
エナジートランジションを推進
三菱重工グループは、2040年のカーボンニュートラル達成を掲げる「MISSION NET ZERO」を宣言している。これに基づき、「既存インフラの脱炭素化」「水素エコシステムの実現」「CO2エコシステムの実現」の3つの取り組みを軸に、グループの成長エンジンであるエナジートランジションを推進している。
「既存インフラの脱炭素化」では、カーボンフリー発電技術、バイオマス発電・ガス化技術、エナジーソリューションを柱に、脱炭素エネルギーを使用できる製品を開発し、脱炭素化を推進していく。「水素エコシステムの実現」では、従来の化石燃料から水素・アンモニアのサプライチェーンに切り替えた水素エコシステムを構築していく。
これらの取り組みにおいて、高砂水素パークは重要な役割を担う。また、三菱重工は2020年にハイドロジェンプロ社に出資している。脱炭素化時代に向けて、中核技術となる水電解装置の技術を持つ同社との戦略的パートナシップを構築し、水素製造プラントの供給に取り組んでいくこととしている。
「CO2エコシステムの実現」では、脱炭素化が難しい産業分野に対して、排出されるCO2の回収、輸送・貯留、利用までのCCUSに関わる製品・技術・サービスを通じてCO2エコシステムを構築していく。